1. نظرة عامة على المشروع

1.1 أساس التصميم

1.1.1 البيانات الفنية عمل العميل

اسم الشغل: اسطوانة الغاز

نطاق الشغل الأقصى (MAX): قطر أنبوب الصلب 203 إلى 279 مم ، طوله 0.5 إلى 1.8 متر

قطر أنبوب الصلب 316 إلى 426 مم ، طوله 0.8 إلى 2 متر

1.1.2 المعايير والمواصفات

تلتزم آلة اختبار صلابة Brinell هذه بدقة بقواعد المعايير التقنية والتقنية الوطنية ذات الصلة فيما يتعلق بطريقة اختبار صلابة Brinell ، "" لإنتاج المعدات الخاصة وملء قواعد ترخيص وحدة الصلابة ، و "، و " اختبار الصعوبة في غازات الغاز.

GB/T 231.1-2018 مواد معدنية-اختبار صلابة برينيل-الجزء 1: طريقة الاختبار

GB/T 231.2-2012 مواد معدنية-اختبار صلابة برينيل-الجزء 2: التحقق ومعايرة اختبار الصلابة

GB/T 231.3-2012 المواد المعدنية-اختبار صلابة برينيل-الجزء 3: معايرة الصلابة القياسية 6506-1: 2014 مواد معدنية-اختبار صلابة برينيل-  الجزء 1: طريقة الاختبار

ISO 6506-2: 2017 المواد المعدنية - اختبار صلابة Brinell -  الجزء 2: التحقق ومعايرة آلات الاختبار

ISO 6506-3: 2014 مواد معدنية - اختبار صلابة Brinell -  الجزء 3: معايرة الكتل المرجعية

طريقة الاختبار القياسية ASTM E10-18 لصلابة برينيل للمواد المعدنية

GB/T 5099.1-2017 أسطوانات غاز سلسة الصلب - الجزء 1: أسطوانات الصلب مع قوة شد أقل من 1100 ميجا باسكال بعد التبريد والتهدئة

أسطوانات الغاز ISO 9809-1 - أسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة - التصميم والبناء والاختبار

TSG 07-2019 "اللوائح لترخيص وحدات إنتاج المعدات الخاصة وملءها "

TSG 23-2021 "اللوائح الفنية للسلامة لأسطوانات الغاز "

1.1.3 مواصفات الأداء الفني الرئيسي

قوة الاختبار (KGF): 187.5 ، 250 ، 500 ، 750

كرة الكرة: 2.5 ملم ، كرات سبيكة كربيد التونغستن 5 مم

دقة قوة الاختبار: 0.5 ٪

مسافة سفر المغزل: 25 مم

دقة قياس إزاحة المغزل: أفضل من ≤ ± 1 ٪

سرعة السفر للمغزل: الحد الأقصى: 2.5 مم/ثانية

وقت التحميل F1: قابل للتعديل من 2 إلى 8 ثوانٍ

قابلية التكرار قيمة الصلابة وخطأ مؤشر:

ضوضاء تشغيل المعدات: ≤80dba

مزود الطاقة: AC380V/AC ± 10 ٪ ؛ 50 ٪ ± 2 ٪

2. حل مقدمة

2.1 وصف الحل

يتضمن نظام اختبار صلابة Brinell عبر الإنترنت لأسطوانات الغاز في المقام الأول المعدات التالية: نظام رف ، ونظام تحميل صلابة Brinell ، ونظام القياس البصري CMOS الدقيق ، ونظام الطحن ، ونظام الحركة المؤازرة ، وخط الأسطوانة V ، ونظام الرفع والتشبث ، ونظام التحكم الكهربائي.

تقديم محطة عمل اختبار Brinell Hardness Tester عبر الإنترنت (للرجوع إليها ، مع مراعاة التصميم الفعلي).

التخطيط أعلاه والأبعاد هي للرجوع فقط. تخضع التفاصيل المحددة للتصميم النهائي.

3 وظائف رئيسية

يتيح نظام الاختبار الذكي ، القائم على تقنية التشغيل الآلي ، الاختبار الآلي وعالي الدقة والاختبار الفعال. تشمل الوظائف الرئيسية ما يلي:

3.1 الكشف التلقائي لموضع أسطوانة الغاز والنقل والتشبث ؛

3.2 الطحن التلقائي للسطح المراد اختباره ؛

3.3 تحميل الضغط: تتميز وحدة قياس الصلابة بالتحكم في الحلقة المغلقة في اختبار الصلابة. رأس الصلابة ، المجهز بمحرك مدمج ، ينطبق بشكل مستقل ، ويحافظ عليه ، وإصدارات القوة ، مما يضمن الحفاظ على قوة الاختبار بدقة بالقيمة المحددة.

3.4 قياس المسافة البادئة: يشتمل رأس قياس الصلابة على مسبار المسافة البادئة التي تقيس قطر المسافة البادئة تلقائيًا بعد المسافة البادئة ، مما يوفر قيمة صلابة Brinell مباشرة.

3.5 تحديد القبول: يسمح النظام قبل إدخال حدود الصلابة العلوية والسفلية ، وتحديد ما إذا كانت قطعة العمل قد اجتاز الاختبار.

3.6 اتصال البيانات: يتميز النظام بتواصل البيانات ، مما يسمح بنقل بيانات القياس إلى نظام التحكم المركزي عبر الاتصال السلكي. يتم دعم بروتوكولات اتصالان: بروتوكول مشغل الماكينة وبروتوكول اتصال الماكينة ، وكلاهما محدد بشكل منفصل.

3.7 قابلية التتبع المتروغرافية: المعلمات المتروولوجية الرئيسية للنظام يمكن تتبعها للمعايير الوطنية.

3.8 إعداد المعلمة: يمكن للمشغل تعيين أو ضبط معلمات تشغيل النظام حسب الحاجة.

3.9 معايرة المعلمة: يمكن التحقق من قوة اختبار الجهاز ، والصلابة ، وقيم المسافة البادئة في الموقع ، ويمكن تصحيح انحرافات القياس في الموقع.

3.10 التكليف اليدوي: يتميز النظام بوظيفة قياس يدوية. يمكن تنشيط هذه الوظيفة أثناء التشغيل والصيانة وإعداد المعلمات.

3.11 إيقاف التشغيل التلقائي: يتم إيقاف النظام تلقائيًا في حالة حدوث شذوذ الاختبار ، مما يمنع الضرر.

3.12 إغلاق الطوارئ: تم تجهيز النظام بمفتاح إيقاف الطوارئ. في حالة حدوث أي خلل ، يمكن للمشغل الضغط على الفور على مفتاح إيقاف الطوارئ لقطع الطاقة إلى المعدات ، مما يضمن سلامة كل من المعدات والموظفين.

3.13 مؤشر حالة المعدات: تم تجهيز اختبار الصلابة بمؤشر حالة التشغيل للإشارة إلى حالة الجهاز.

4 سير العمل

سير العمل كما يلي:

① استنادًا إلى مواصفات أسطوانة الغاز ، قم بإنشاء معلومات العينة في برنامج الكمبيوتر المضيف ، وحدد طريقة الاختبار ، واضغط على زر البدء ؛

② عندما يكتشف مفتاح المستشعر المقابل على خط الناقل أسطوانة الغاز ، يتوقف محرك الناقل ؛

③ ترفع آلية الرفع ، وترتفع أسطوانة الغاز إلى مستشعر الزناد ، حيث يقوم النظام تلقائيًا بتثبيط أسطوانة الغاز ؛

④ يبدأ محرك الطحن ، وتبدأ آلية حركة المؤازرة في التشغيل ، واستكمال عملية طحن الطائرة ؛

⑤ تنقل آلية حركة المؤازرة وحدة تحميل الصلابة على أسطوانة الغاز ، وتنشيط نظام تحميل الصلابة وتحميلها.

⑥ تنقل آلية حركة المؤازرة نظام القياس البصري CMOS عبر قطعة العمل. تنحدر عدسة CMOS ، وتتخذ صورة ، وتولد تلقائيًا قيمة صلابة Brinell. صعودت عدسة CMOS ، وآلية حركة المؤازرة تعود إلى موضعها الأولي ، وآلية الرفع تنحدر ، وأراضي أسطوانة الغاز على خط النقل.

يبدأ محرك خط النقل ، ويتم تسليم أسطوانة الغاز إلى خط النقل الخاص بالعميل.

5 قائمة المعدات

نطاق العرض ：

نطاق العرض:

▲ الهواء المضغوط 0.5-0.7 ميجا باسكال ؛

▲ إعداد موقع العميل: الأساس ، مصدر الطاقة الأساسي ، إلخ ؛

▲ العمالة في الموقع (باستثناء الدعم الهندسي والتقني) ؛

▲ أدوات التثبيت: Jacking Jack ، الرافعة العلوية ؛

▲ المنتجات والخدمات الأخرى غير المدرجة في نطاق العرض ؛

6. وصف المعدات

6.1 نظام الإطار

يتكون نظام الإطار في المقام الأول من قاعدة ، قنطري ، والملحقات. يتم لحامها وتجميعها من الفولاذ الهيكلي عالي القوة. بعد اللحام ، يخضع لعلاج شيخوخة الحرارة للقضاء على إجهاد اللحام وضمان الاستقرار الهيكلي. أسطح التجميع الرئيسية في القنطري مشكل الدقة لضمان دقة التجميع. يعمل السطح السفلي من الحكم المتقاطع في Gantry كسطح وضع GenerTrix على سطح الأسطوانة الأسطوانية ، مما يضمن تحديد موقع الأسطوانة الدقيق والتخلص من آثار تحمل قطر الأسطوانة.

6.2 نظام اختبار الصلابة

يتكون نظام اختبار الصلابة من أسطوانة كهربائية مؤازرة ، ومستشعر قوة ، و indenter. يكتشف مستشعر القوة قيمة الحمل ، ويتحكم PLC في محرك المؤازرة للتحكم في الحركة الحساسة للغاية ، مما يضمن أحمال اختبار دقيقة وتمكين قياسات صلابة عالية الدقة.

6.3 نظام الطحن

يتكون نظام الطحن في المقام الأول من محرك ، وآلية التثبيت ، وقاطع الطحن. يدفع المحرك قاطع الطحن بسرعة عالية ، في حين يتحكم نظام الحركة المؤازرة في حركة تغذية قاطع الطحن ، مما يتيح عمليات الطحن في مواقع الأسطوانات المحددة مسبقًا. يوفر هذا سطح عمل عالي الجودة لاختبار الصلابة والقياس.

6.4 نظام الحركة المؤازرة

يتكون نظام الحركة المؤازرة في المقام الأول من محرك المؤازرة ، وبرغي الكرة ، وقضبان الشريحة. يتحكم PLC في محرك المؤازرة ، والذي يدفع دوران المسمار ، والذي بدوره يدفع الحركة الجانبية للشرائح. يمكّن هذا النظام التحكم في الحركة عالي الدقة وتحديد المواقع لأنظمة الطحن وأنظمة اختبار الصلابة وأنظمة القياس البصري.

6.5 نظام القياس البصري CMOS الدقيق

يتكون نظام القياس البصري CMOS الدقيق في المقام الأول من آلية القياس البصري CMOS ، أسطوانة هوائية ، وقضبان الشرائح. تتحكم الأسطوانة الهوائية في رفع وخفض عدسة CMOS ، مما يضمن وجود مسافة دقيقة بين العدسة وسطح اختبار الشغل ، مما يضمن دقة القياس.

6.6 خط النقل الأسطوري

يتكون خط الناقل الأسطوري في المقام الأول من إطار ناقل ، ومحرك ، ومحرك مزدوج على شكل حرف V ، وسلسلة محرك. يدفع المحرك بكرات لتدوير أسطوانات الغاز. يتم تثبيت مفاتيح الكشف الكهروضوئية المتعددة على خط الناقل لاكتشاف أسطوانات الغاز بأحجام مختلفة ، مما يضمن أن كل أسطوانة تتوقف بدقة في محطة القياس.

6.7 نظام الرفع والتشكيل

يتكون نظام الرفع والتشبث في المقام الأول من أسطوانة هيدروليكية ومحامل خطية ومكونات التثبيت. بمجرد أن تصل أسطوانة الغاز إلى الموضع المحدد ، ترتفع الأسطوانة الهيدروليكية ، ورفع الأسطوانة إلى السطح السفلي من القنوات. وهذا يحقق وضعًا ثلاثي الأبعاد للأسطوانة ، مما يضمن التثبيت الدقيق والآمن.